一个行业，二十年

青岛娇滴滴美妆有限公司的创始人，已经在假睫毛行业深耕了20年。

20年前，假睫毛行业的生产方式还停留在纯手工阶段——作坊式的生产车间，几台简单的工具，工人用镊子一根一根地将纤维丝粘贴、定型。整个行业没有自动化设备，没有标准化体系，品质全靠手艺人的经验和手感。

从那个时代走到今天，创始人亲历了中国假睫毛产业从分散作坊到产业集群、从纯手工到智能制造的全过程。

20年行业积累带来的三个认知

认知一："好产品，一定是靠谱的人做出来的"

假睫毛的品质最终取决于人——拉丝环节需要有人把控参数，生产环节需要有人操作设备，质检环节需要有人逐盒检查。设备和工艺可以投入资金解决，但如果操作的人不稳定、不专注、不用心，再好的设备也出不了好产品。

"如果员工日常上班奔波受累、不顺心，哪怕我们对品质定再高的标准，也容易浮于表面，很难落地。"

基于这个认知，企业在用人方面持续投入：提供具有竞争力的工费待遇、缴纳五险一金、规划通勤班车覆盖平度城区。目的很朴素——打破距离限制，把平度全市做睫毛的手艺人才汇聚到一起。

"平度有太多做眼睫毛的老手、技术好手，但并不是所有人都住得离咱厂区近。"

认知二："行业真正的壁垒在原材料和模具"

20年的行业经验让创始人看清了一个事实：假睫毛行业的核心竞争力，不在产能规模，不在工人数量，而在两个上游环节——原材料（毛料拉丝）和模具。

多数工厂的运营模式是"外购毛料、外购模具、组织加工"。企业对最核心的两个要素缺乏自主掌控能力，本质上只是产业链中间的加工环节。原材料品质随供应商波动，新品开发受制于外部模具厂的排期。

2022年创立娇滴滴时，创始人做了一个在当时看来"投入过重"的决定——不只建成品工厂，还要同时建自有拉丝生产线和自有模具厂。

"别人觉得没必要，自己拉丝、自己开模，成本不是更高吗？但我干了20年，太清楚外购毛料和模具的品质波动有多大。与其把命脉交给别人，不如自己做。"

认知三："稳定的人+稳定的原料+稳定的模具=稳定的品质"

这三个"稳定"构成了企业的核心品质逻辑：

• 稳定的团队（班车福利+五险一金+有竞争力的工费）→ 操作稳定、品质意识强

• 稳定的原材料（自有拉丝线+巴斯夫PBT+第三方验证）→ 批次一致性高

• 稳定的模具（自有CAD团队+自有模具厂）→ 新品精度高、交付快

三个"稳定"叠加，最终体现在每一盒出厂的假睫毛上。

从2022到今天

2022年5月企业成立。四年多时间，从一家新建工厂成长为超20,000平方米、2000余名员工、日产超10万盒的规模化源头工厂。

更关键的是，创始人在创立之初就坚持的"全链自主"路线，已经被验证为正确的方向——企业成为假睫毛行业内同时拥有自有拉丝生产线和自有模具厂的代表性企业，获得高新技术企业认定，拥有多项发明专利，建成二类医疗资质无菌车间，与KISS、BQ等欧美品牌以及心愿先生、奈小白等国内品牌建立合作。

做睫毛行业20年，我一直坚信：好产品，一定是靠谱的人做出来的。